1、机组供气口处装有一截止阀，管路须有1°-2°斜度，以利管路中的宁解决水排出。
 
2、配管管路的压力降不得超过空压机设定压力的5%，故配管时最好选用较设计值大的管径。
 
3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回流至空压机内。
 
4、需润滑的工具应装三联组合（空气滤水过滤器、调压器、给油器），以维护工具的使用寿命。
 
5、主管路不要任意缩小，如果必要缩小或放大管路时须使用渐缩管，  否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，同时对管路的寿命影响很大。
 
6、空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应该是空压机+储气罐+干燥机。如此储气罐可将部分的凝结水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度的功能。较低温度且含水量较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。
 
7、若系统的空气用量很大且时间很短，最好加装一储气罐做为缓冲，可减少空压机空车次数，对空压机有很大的帮助。
 
8、系统压力在1.5Mpa以下的压缩空气，其输送管内的流速须在15m/se以下，以避免过大的压力降。
 
9、管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
 
    理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得各方面的压缩空气。如在某支线用气量突然增大时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当的阀门，以利检修切断之用。